เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของสายการผลิตท่อ PE PP ฉันมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมนี้มาระยะหนึ่งแล้ว วันนี้ฉันอยากคุยกันเกี่ยวกับความหมายของการควบคุมคุณภาพในสายการผลิตท่อ PE PP
ก่อนอื่นมาพูดถึงวัตถุดิบ การควบคุมคุณภาพเริ่มต้นที่แหล่งกำเนิด เราไม่สามารถทำท่อที่มีคุณภาพสูงได้หากเราใช้วัตถุดิบย่อย - พาร์ สำหรับท่อ PE (polyethylene) และ PP (polypropylene), เรซินดิบจำเป็นต้องทำตามมาตรฐานบางอย่าง เรซินควรมีดัชนีการไหลเวียนที่เหมาะสม (MFI) MFI ที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าพลาสติกสามารถอัดได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการผลิต หาก MFI สูงเกินไปท่ออาจจบลงด้วยโครงสร้างที่อ่อนแอเนื่องจากพลาสติกเป็นของเหลวเกินไป ในทางกลับกันถ้ามันต่ำเกินไปมันอาจทำให้เกิดปัญหาในการอัดขึ้นรูปเช่นความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ
นอกจากนี้เรายังต้องตรวจสอบสิ่งสกปรกในวัตถุดิบ แม้แต่อนุภาคต่าง ๆ จำนวนเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องในท่อ ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถทำให้ท่อลดลงและลดอายุการใช้งาน ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนของโลหะหรืออนุภาคพลาสติกแข็งในเรซินสามารถสร้างจุดความเข้มข้นของความเครียดในท่อทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกภายใต้ความดัน นั่นเป็นเหตุผลที่เราทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์เรซินที่เชื่อถือได้และดำเนินการตรวจสอบของเราเองเมื่อได้รับวัตถุดิบ
ตอนนี้เรามาดูกระบวนการผลิตเอง หนึ่งในประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพในระหว่างการผลิตคือกระบวนการอัดรีด อุณหภูมิความดันและความเร็วของการอัดรีดทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างระมัดระวัง อุณหภูมิในถังอัดรีดเป็นสิ่งสำคัญ หากสูงเกินไปพลาสติกสามารถลดลงได้สูญเสียคุณสมบัติเชิงกล หากต่ำเกินไปพลาสติกจะไม่ละลายอย่างถูกต้องส่งผลให้โครงสร้างท่อที่ไม่สอดคล้องกัน
ความดันเป็นอีกปัจจัยสำคัญ เราจำเป็นต้องรักษาความดันที่มั่นคงตลอดกระบวนการอัดรีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของผนังสม่ำเสมอในท่อ การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันของความดันอาจทำให้ผนังท่อหนาขึ้นในบางพื้นที่และบางลงในที่อื่น ๆ ความไม่สม่ำเสมอนี้อาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพของท่อ ตัวอย่างเช่นท่อที่มีผนังทินเนอร์อาจระเบิดภายใต้ความดันในการทำงานปกติ
ความเร็วของการอัดขึ้นรูปก็มีความสำคัญเช่นกัน หากความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไปกระบวนการระบายความร้อนอาจไม่เพียงพอนำไปสู่ความเครียดภายในในท่อ ความเครียดภายในเหล่านี้อาจทำให้ท่อบิดงอหรือแตกเมื่อเวลาผ่านไป เรามักจะปรับความเร็วการอัดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังของท่อที่เราผลิต
นอกเหนือจากกระบวนการอัดรีดแล้วกระบวนการระบายความร้อนมีความสำคัญเท่าเทียมกัน หลังจากท่อถูกอัดขึ้นมามันจะต้องเย็นลงเรื่อย ๆ และสม่ำเสมอ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดรอยร้าวบนพื้นผิวและความเครียดภายในในขณะที่การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอสามารถนำไปสู่การแปรปรวน เราใช้การผสมผสานระหว่างอ่างน้ำและการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะถูกทำให้เย็นลงในลักษณะที่ควบคุมได้ สิ่งนี้จะช่วยรักษารูปร่างของท่อและคุณสมบัติเชิงกล
มาพูดถึงอุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิต การบำรุงรักษาและการสอบเทียบเครื่องจักรเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพ ตัวอย่างเช่นสกรูในเครื่องอัดรีดจะต้องมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อการสึกหรอ สกรูที่สวมใส่ออกอาจส่งผลกระทบต่อการผสมและการอัดขึ้นรูปของพลาสติกซึ่งนำไปสู่คุณภาพท่อที่ไม่สอดคล้องกัน
ตายที่ใช้ในการกำหนดรูปแบบท่อก็ต้องอยู่ในสภาพดี ความเสียหายหรือการอุดตันใด ๆ ในการตายอาจส่งผลให้ท่อมีรูปร่างผิดปกติหรือข้อบกพร่องของพื้นผิว เรามีตารางการบำรุงรักษาที่เข้มงวดสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดของเราและเราทำการตรวจสอบและสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างถูกต้อง
ทีนี้มาดูมาตรการควบคุมคุณภาพหลังจากผลิตท่อ เราทำการทดสอบชุดบนท่อที่เสร็จแล้ว หนึ่งในการทดสอบที่พบบ่อยที่สุดคือการทดสอบความดันแบบไฮโดรสแตติก ในการทดสอบนี้เราเติมน้ำและใช้แรงดันเฉพาะในช่วงระยะเวลาหนึ่ง หากท่อสามารถทนต่อแรงกดดันได้โดยไม่รั่วไหลหรือระเบิดมันจะผ่านการทดสอบ การทดสอบนี้ช่วยให้เรามั่นใจได้ว่าท่อสามารถรับมือกับแรงกดดันที่พวกเขาจะพบในแอพพลิเคชั่นจริง - โลก
นอกจากนี้เรายังวัดขนาดของท่อรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและความหนาของผนัง มิติเหล่านี้จำเป็นต้องอยู่ในช่วงความอดทนที่ระบุ ตัวอย่างเช่นหากเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปมันอาจไม่พอดีกับอุปกรณ์อื่น ๆ ในระบบประปา
การทดสอบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการทดสอบผลกระทบ เราวางวัตถุถ่วงน้ำหนักลงบนท่อจากความสูงที่แน่นอนเพื่อดูว่ามันสามารถทนต่อผลกระทบได้หรือไม่ การทดสอบนี้จำลองประเภทของผลกระทบที่ท่ออาจได้รับในระหว่างการขนส่งหรือการติดตั้ง ท่อที่ล้มเหลวในการทดสอบผลกระทบอาจแตกหักได้อย่างง่ายดายในสถานการณ์จริง - โลกทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
ที่ บริษัท ของเราเราเสนอสายการผลิตท่อ PE PP ที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน หากคุณกำลังมองหาสายการผลิตที่จะทำท่อ PE 16 - 110 มม. คุณสามารถตรวจสอบของเราได้สายการผลิตท่อ PE 16 - 110 มม.- สำหรับผู้ที่ต้องการผลิตท่อ PE ขนาดใหญ่ขนาดใหญ่เราเส้นเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ PEเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม และถ้าคุณสนใจเครื่องจักรที่จะลมและม้วนท่อ PE ลองดูที่เราเครื่องขดลวด Winder PE PE-
เราภูมิใจในมาตรการควบคุมคุณภาพที่เรามีสำหรับสายการผลิตของเรา เราเชื่อว่าสายการผลิตที่มีคุณภาพสูงเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างท่อที่มีคุณภาพสูง หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับสายการผลิตท่อ PE PP และต้องการให้แน่ใจว่าคุณภาพดีที่สุดสำหรับท่อของคุณเราชอบที่จะคุยกับคุณ เราสามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราและวิธีการทำงานของกระบวนการควบคุมคุณภาพของเรา ดังนั้นอย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและเริ่มการเจรจาการซื้อ
ข้อมูลอ้างอิง:
- รายงานทางเทคนิค Plastics Pipe Institute (PPI)
- มาตรฐานสากล ASTM สำหรับท่อพลาสติก
